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渗滤液问题是垃圾焚烧的一大顽疾，渗滤液处理不达标产生的恶臭以及对周边土壤、地下水环境造成的污染已成为当前环境领域研究的难点和热点。
双碳新形势下，如何妥善处理渗滤液，成为垃圾焚烧厂实现精细化运营管理的重要一环。在“2022(第十届)伦敦固废热点论坛”上，北京某某环境生态有限公司董事长以“双碳”为背景，分享了新形势下垃圾焚烧厂渗滤液高效节能的再升级方案。
环境是一家以自主研发的特种分离膜技术、蒸发器为核心，专注于垃圾渗滤液、脱硫废水和煤化工废水等高盐、高有机废水的处理及资源回收利用的高新技术企业。
各大焚烧企业项目改造过程中，很多业主对渗滤液提高回收率有了更高的要求，氯碳硝钠的回收率从原来的60%~ 70%提高到现在的85% ~ 90%。应对这一新的挑战，环境走了一条简化路线，从耐冲击、耐负荷方面下功夫。北京某某环境生态有限公司表示，传统的垃圾填埋场渗滤液处理过程中，很多问题都是浓缩液的问题，在她看来，垃圾焚烧厂在处理渗滤液的过程中也同样面临如何消纳浓缩液这一问题。
我国垃圾处理起步较晚，渗滤液处理项目的建设更晚，国内垃圾渗滤液的处理经过近三十年的发展，目前的主流处理工艺为“厌氧+MBR+膜处理工艺”，其中差别主要在于厌氧池型式、MBR膜种类、RO膜三个方面。该工艺在一定条件下，可使出水达标排放，但也存在运行复杂，操作要求高;碳源补充量大、需另设除臭系统;浓缩液处理成本大;以及膜组件需定期维护、更换等弊端。
垃圾焚烧厂渗滤液处理现状也不容乐观。生化段，由于水质变化大处理效果不稳定, 处理系统需设除臭设施, 运行费用较高;MBR段，膜易堵塞，出水率较低(50%-70%);浓缩液方面，后段纳滤及反渗透浓缩液产生量约为30%，常见的三种处理方式：浓缩液回灌填埋场、蒸发浓缩工艺、化学氧化混凝回流等均不理想。
